Двухкомпонентный напыляемый полимочевинный эластомер для защиты различных оснований, обладающий изолирующими, антикоррозионными свойствами
Полимочевина Эластокоат представлена в каталоге ООО «Гратек». Мы являемся сертифицированным подрядчиком BASF и HUNTSMAN в России. Также возможен заказ профессионального оборудования для эффективного нанесения полимочевины.
На текущий момент полимочевина является лучшей методикой для гидроизоляции различных типов сооружений. Одним из компонентов системы является Эластокоат. Это напыляемая полимчевина, которая позволяет в короткие сроки выполнить нанесение. Покрытие получается максимально прочным и эластичным. Основными преимуществами Эластокоат являются:
- стойкость к перепадам температуры;
- бесшовное, полностью герметичное покрытие;
- повышенные свойства адгезии;
- длительный срок эксплуатации;
- обеспечивает лучшее покрытие трещин;
- устойчивость к химическим и механическим факторам.
Благодаря применению качественных компонентов гидроизоляция полимочевиной станет прекрасным вложением. При корректном выполнении всех действий покрытие будет выполнять заявленные функции очень длительный срок.
На сайте вы сможете подобрать оптимальный вариант материалов. Например, для заказа доступна полимочевина Эластокоат С6335/101. Обеспечивает высокую степень герметичности и устойчивость к появлению коррозии. Мы предлагаем заказать компоненты полимочевины, которые помогут выполнить процедуру гидроизоляции на высоком профессиональном уровне.
Особенности материала
Полимочевина BASF – двухкомпонентный эластомер, покрытие которого создаётся путем напыления материала на поверхность. Преимущественно его используют для гидроизоляции и антикоррозийной защиты. Полимочевину активно применяют для гидроизоляции следующих объектов:
- крыша и кровля;
- балконы и лоджии;
- паркинги;
- бассейны и др.
Также материал используется для создания антикоррозийного покрытия на металлических поверхностях. Например, на трубопроводе, мостах и сооружениях, нефтегазовых труб и др.
Технические характеристики полимочевины
Главной особенностью полимочевины Эластокоат является плотность: благодаря высокому показателю покрытие получается прочным и долговечным. Дополнительные технические характеристики материала:
| Параметры | Значение | Единица измерения |
| Плотность | 1.0 | г/cм³ |
| Площадь покрытия 2 мм/1 мм | 210/420 | м² |
| Эластомер | Ароматика | - |
| Время гелеобразования | 6 ± 1 | сек |
| Жизнеспособность | 20-25 | сек |
| Вес системы | 425 | кг |
| Страна изготовитель | Германия/BASF | - |
Физико-механические показатели полимочевины
Свои уникальные физико-механические свойства полимочевина приобретает за счёт двухкомпонентной структуры. Оба вещества смешиваются в равных пропорциях в момент нанесения полимочевины. Между ними возникает бурная химическая реакция.
Состав начинает застывать через 6 секунд после нанесения. Благодаря этому материал имеет следующие характеристики:
| Параметры | Значение | Единица измерения |
| Твердость | 95/42 | По Шору А/D |
| Прочность при растяжении | 21 | H/мм² |
| Удлинение при разрыве | 425 | % |
| Сопративление раздиру | 58 | кH/м |
| Паропроницаемость, за 24 ч | 16 | г·мм/м² |
| Газопроницаемость за 24 ч | 50 | см³·мм/м² |
| Истирание | 140 | г м |
| Диапозон рабочих температур | -60 +220 | °С |
Подготовка компонентов и переработка
Из-за скорости химической реакции, возникающей между компонентами полимочевины, их соединяют непосредственно в аппарате для напыления. Подготовка компонентов включает в себя следующие этапы:
- Перемешивание компонента А (полиола) за 10-15 минут до начала работы. Изоцианат перемешивать не нужно.
- Подготовка поверхности. Перед нанесением изоляции поверхность необходимо зачистить и обезжирить. Оптимально для этого использовать полиуретановый или эпоксидный праймер.
- Если температура воздуха ниже 10°С поверхность перед напылением необходимо погреть. Оптимальная температура поверхности составляет 20°С. Так улучшается адгезия материала.
- Переработка компонентов, которая осуществляется под высоким давлением (150-200 бар) при температуре 70-80°С.
Когда все этапы пройдены, остаётся лишь залить компоненты в устройство и начать процесс напыления.
